Medidas correctivas y/o preventivas que alargan la duración del disco de ruptura

Por: Fike Iberica  14/07/2010
Palabras clave: Sistemas de Seguridad, Instalaciones de protección, Aislamiento

 Al igual que cualquier otro equipo, los discos de ruptura requieren de un mantenimiento periódico, aunque a los fabricantes de los mismos les gustaría aconsejar su cambio de manera anual. En realidad, esto no es real. Las paradas de planta entre mantenimiento y mantenimiento se alargan cada vez más, así que no es descabellado esperar que el disco de ruptura dure entre 3 y 5 años. Sin embargo, su vida útil depende, en buena medida, del historial de estrés (presión y temperatura) que haya soportado a lo largo de su ciclo de vida. Así, cuando un disco de ruptura se rompe, el usuario debe comprobar las presiones y temperaturas de proceso que puedan haber ocasionado la ruptura del mismo. A continuación, se especifican algunas de las causas más comunes. Sistemas líquidos y uso de disco de ruptura Los sistemas completamente líquidos presentan diferentes retos al proceso, muchos de los cuales se pueden aplicar al disco de ruptura. Los picos de presión y golpes de ariete, generados por una apertura o cierre rápido de una válvula en alguna parte del proceso, frecuentemente afectarán al disco de ruptura. Una vez alcanzada la presión de ruptura, un disco de este tipo típicamente responderá a la presión en menos de 1 milisegundo. Esto significa que un pico de presión tan rápido y de tan poca duración, indetectable para la instrumentación de proceso normal, afectará al disco de ruptura. A fin de evitar estos problemas se desaconseja el uso de discos de ruptura en líneas largas y llenas de líquido, eliminar las aperturas y cierres rápidos de válvulas de proceso y usar acumuladores de presión para absorber los picos de presión inevitables. Algunas indicaciones de que se producen golpes de ariete y/o picos de presión son, por ejemplo, que el disco de ruptura parece que se rompa a presiones más bajas que la nominal, o que este último se abra solo parcialmente y para acabar, que la ruptura se observe durante, o justamente después, de un proceso no estacionario. Al igual que cualquier otro equipo, los discos de ruptura requieren de un mantenimiento periódico. Su vida útil depende del historial de estrés (presión y temperatura) que hayan soportado Figura 2: Aspecto de un disco de ruptura bajo los efectos de una importante corrosión. Acumulación y solidificación de producto en superficies internas Este problema se achaca a la combinación disco de ruptura + diseño de tubería. Muchos procesos son propensos a la acumulación de producto y a su solidificación en superficies internas. Ello puede ocasionar que la conexión del disco con el equipo se vea parcial o completamente bloqueada, provocando presiones mucho mayor de lo esperadas y descargas restringidas. En este caso, las soluciones más comunes consisten en usar traceados eléctricos o camisas de vapor en las conexiones y en el cabezal del disco de ruptura o en la utilización de cabezales tipo ‘Te viscosa’, que limpian continuamente la superficie del disco de ruptura, evitando así acumulación de producto (ver figura 1). Problemas en las tuberías y su efecto sobre el disco de ruptura A menudo se minimiza, la influencia de las tuberías y su soporte para el disco de ruptura, aunque es la fuente de muchos problemas. El más habitual es el de transferir demasiada carga al disco de ruptura. Esto se puede deber a tuberías de descarga muy largas, tramos horizontales y largos y por unas bridas muy desalineadas. El síntoma más común de un problema de tuberías es un disco de ruptura que fuga debido a un reparto desigual de la carga en los sellos metal-metal. Esto se elimina, normalmente, con la instalación de soportes para tuberías colocados estratégicamente. Otro problema que puede surgir a causa de las tuberías es un drenaje incorrecto en las líneas de descarga.

Palabras clave: Aislamiento, Aislamiento De Explosiones, alivio de presion, Apagallamas, Detección De Chispas, Discos De Ruptura, Diseño De Protección Acorde Directrices Atex, Documento Protección contra Explosiones, Equipos E Instalaciones, Formación ATEX, indicadores de ruptura, Instalaciones de protección, Material de Seguridad Contra Incendios, Panel De Venteo, Paneles De Venteo, Protección ATEX, proteccion contra explosiones, Protección Contra Explosiones, Protección Contra Incendios, Protección Contra Sobrepresiones -, Protección De Explosiones, Proteccion En El Manejo Y Almacenaje De Sólidos Pulverulentos, Protección Explosiones, Proteccion y Seguridad, Protección Contra Incendios, Seguridad Industrial, sistemas de aislamiento, Sistemas De Alivio De Presión, Sistemas De Protección, Sistemas de Seguridad, Sistemas De Vigilancia, Sobrepresión, supresion de explosiones, Valvulas De Seguridad, Válvulas de seguridad ,