Tornero-Fresador

Por: ACENA CENTRO DE FORMACIÓN  08/03/2011
Palabras clave: Educación

MÓDULO I: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES Bloque I: Conceptos básicos para la mecanización de piezas 1. Introducción a los conceptos básicos para la mecanización de piezas 3. Refrigerantes y lubricantes: características y aplicaciones 4. Instrumentos de medida 5. Útiles de fabricación 6. Ajustes y acoplamientos Bloque II: Conocimientos generales a aplicar durante el proceso de mecanizado 7. Introducción a los conocimientos generales a aplicar durante el proceso de mecanizado 8. Planos de fabricación 9. Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: fresadora, torno y taladradora 10. Herramientas manuales 11. Tiempos de fabricación. Tiempos predeterminados y cronometrados 12. Seguridad en el trabajo Bloque III: Mecanizado de piezas con máquinas herramientas convencionales 13. Introducción al mecanizado de piezas con máquinas herramientas convencionales. 14. Preparación de la máquina 15. Mecanizado MÓDULO II: MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS Bloque I: Conocimientos generales a aplicar en el mecanizado con máquinas herramientas especializadas 1. Introducción a los conocimientos generales a aplicar en el mecanizado con máquinas herramientas especializadas 2. Planos y documentos de fabricación: interpretación, Normas UNE, DIN, ISO y de empresas 3. Realización de mecanizado en máquinas herramientas especializadas 4. Realización del mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos Bloque II: Máquinas por abrasión 5. Máquinas por abrasión: tipos, características y parámetros 6. Muelas y herramientas de abrasión 7. Mecanización de piezas con máquinas herramienta por abrasión Bloque III: Máquinas de electroerosión 8. Máquinas de electroerosión: tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento y parámetros. 9. Electroerosión por penetración 10. Electroerosión por hilo Bloque IV: Máquinas CNC 11. Introducción a las máquinas CNC 12. Máquinas CNC 13. Controles numéricos y conocimientos básicos 14. Mecanizado de piezas mediante máquinas CN Bloque V: Máquinas especializadas 15. Introducción a las máquinas especializadas 16. Mandrinadoras 17. Brochadoras 18. Punteadotas 19. Mortajadoras 20. Transfers MÓDULO III: PROCESOS DE FABRICACIÓN Bloque I: Materiales y tratamientos térmicos de piezas mecanizadas 1. Introducción a los materiales y tratamientos térmicos de piezas mecanizadas 2. Tratamientos térmicos: tipos y propiedades 3. Materiales metálicos básicos: hierro, aceros y aleaciones Bloque II: Conocimientos básicos para el desarrollo de los procesos de fabricación 4. Introducción a los conocimientos básicos para el desarrollo de los procesos de fabricación 5. Planos y croquis 6. Gestión de los procesos de fabricación Bloque III: Dispositivos básicos utilizados en la realización del proceso de fabricación 7. Introducción a los dispositivos básicos utilizados en la realización del proceso de fabricación 8. Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones y parámetros de mecanizado 9. Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características 10. Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión y características 11. Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones 12. Aparatos de medida y control: tipos, manejo y aplicación 13. Selección de máquinas, herramientas, útiles y materiales para el mecanizado MÓDULO IV:VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO Bloque I: Conceptos básicos para el desarrollo del proceso de verificación del producto 1. Introducción a los conceptos básicos para el desarrollo del proceso de verificación del producto 2. Fundamentos de metrología 3. Fundamentos de representación Bloque II: Implantación de pautas de verificación 4. Introducción a la implantación de pautas de verificación 5. Técnicas de control de la calidad 6. Control estadístico del proceso SPC Bloque III: Instrumentación metrológica 7. Introducción a la instrumentación petrológica 8. Patrones y calas 9. Instrumentos mecánicos de medición 10. Regla de senos 11. Aparatos electrónicos y neumáticos 12. Comparadores 13. Durómetros 14. Máquinas de medir 15. Proyector de perfiles 16. Rugosímetro 17. Calibración de los equipos de medida Bloque IV: Realización del proceso de verificación 18. Introducción a la realización del proceso de verificación 19. Preparación 20. Técnicas de medición: dimensionales y trigonométricas 21. Proceso de verificación MÓDULO V: PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO Bloque I: Conocimientos básicos para la realización de procesos de mecanizado 1. Introducción a los conocimientos básicos para la realización de procesos de mecanizado 2. Planos de fabricación y documentos técnicos: interpretación y aplicación 3. Materiales de fabricación: tipos, clasificación, propiedades y formas comerciales 4. Normalización: Normas UNE, DIN e ISO 5. Seguridad e higiene en el trabajo. Bloque II: Herramientas de mecanizado 6. Introducción a las herramientas de mecanizado 7. Materiales de fabricación de herramientas 8. Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones y ángulos de afilado. Bloque III: Operaciones a realizar en el proceso de mecanizado 9. Introducción a las operaciones a realizar en el proceso de mecanizado 10. Preparación del material 11. Trazado: técnicas, útiles e instrumentos de medida y 12. Marcado de piezas 13. Conservación y almacenamiento de piezas terminadas Bloque IV: Operaciones a realizar en máquinas, herramientas y equipos para la preparación del trabajo. 14. Introducción a las operaciones a realizar en máquinas, herramientas y equipos para la preparación del trabajo 15. Preparación de máquinas herramientas convencionales para el 16. Mantenimiento y conservación de máquinas herramientas y AUTOEVALUACIÓN EN CADA MÓDULO EJERCICIOS EN CADA MÓDULO SOLUCIONES EN CADA MÓDULO Resumen de contenidos.

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